Ein tiefes Eintauchen in die Gewinde -Einsatzmuttern für stärkere Möbelverbindungen

Das Problem: Warum Standardschrauben in Panelmöbeln ausfallen

Panelmöbel beruhen stark auf Materialien wie:

• Partikett: Hergestellt aus Holzspänen oder mit Harz gebundenen Spänen. Es ist erschwinglich, hat aber eine relativ niedrige Schraubenverletzung, insbesondere an den Rändern.
• Faserplatte mit mittlerer Dichte (MDF): Hergestellt aus feinen Holzfasern und Harz, dichter als Partikett, das eine glattere Finish und eine bessere innere Bindungsstärke bietet, aber immer noch anfällig für Fädeln unter Stress.
• Sperrholz: Hergestellt aus dünnen Schichten aus Holzfurnier zusammengeklebt. Stärker als Partikett oder MDF, aber die Schrauben können sich im Laufe der Zeit immer noch lösen, insbesondere bei wiederholter Spannung oder Demontage.

Wenn Sie eine Standard -Holzschraube oder Maschinenschraube direkt in diese Materialien fahren, schneiden die Gewinde in die Holzfasern. Dies funktioniert anfangs. Der Griff ist jedoch oft nicht stark genug für tragende Fugen oder Teile, die häufig zusammengebaut werden (wie Fertiggerichtsstellen oder RTA-Möbel).

Hier ist der Grund, warum direkte Schrauben fehlschlägt:

1. Material bröckelt:Die Holzfasern um die Schraubenfäden können unter Druck oder Vibration zerfallen oder zerbröckeln.
2. Stripping:Überdachung streift leicht die im Holzmaterial gebildeten Fäden. Einmal ausgestattet, hat die Schraube fast keine Haltestrick.
3. Schwäche zum Ausziehen:Die Schrauben können unter Spannung herausziehen, insbesondere in Partikeln mit niedrigerer Dichte.
4. Schäden durch Neuzuordnung:Die Möbel auseinander nehmen und sie wieder zusammenfügen (gemeinsam mit modularen oder RTA -Teilen), schwächt die Schraubenlöcher jedes Mal erheblich.

Dies führt zu wackeligen Tischen, schlaffenden Regalen und fehlenden Schranktüren - Probleme, die den Ruf der Marke beeinträchtigen und zur Unzufriedenheit der Kunden führen.

 

Was sind Gewinde -Einsatzmuttern? Die einfache Lösung

Eine Gewinde-Einsatzmutter (oft nur als "Gewindeeinsatz" oder "Einsatzmutter" bezeichnet) ist im Wesentlichen eine Metallbuchse mit internen Maschinenschraubengewinden und einem externen Profil, das so ausgelegt ist, dass sie in Holz, Verbund oder sogar Kunststoff sicher in ein vorgebohrtes Loch verankert sind.

Stellen Sie sich vor, Sie installieren einen dauerhaften, starken Metallfaden im weicheren Holzmaterial. Sobald der Einsatz installiert ist, verwenden Sie eine Standard -Maschinenschraube oder eine Standardschraube, um die Komponenten zusammen zu befestigen. Diese Schraube befasst sich mit den langlebigen Metallfäden des Einsatzes, nicht mit den schwachen Holzfasern.

 

Die wichtigsten Vorteile: Warum Thread -Einsätze verwenden?

Die Verwendung von Gewindeeinsätzen bietet erhebliche Vorteile gegenüber direkten Einschraubungen in Panel -Materialien:

1. Massiv erhöhte Gelenkfestigkeit:Dies ist der Hauptvorteil. Die äußeren Gewinde oder Widerhaken des Einsatzes greifen im Vergleich zu einer einfachen Schraube einen viel größeren Bereich des umgebenden Holzmaterials. Dies verteilt die Last effektiver und bietet weit überlegene Widerstand gegen Ausziehen und Stripping. Gelenke werden deutlich stärker und starrer.
2. Außergewöhnliche Haltbarkeit:Metallfäden tragen nicht wie in Holz geschnittene Fäden ab. Die Einsätze widersetzen Vibrationen und Spannung, um sicherzustellen, dass das Gelenk langfristig eng und sicher bleibt.
3. Ermöglicht wiederholte Montage/Demontage:Dies ist für RTA und modulare Möbel von entscheidender Bedeutung. Da Sie sich in langlebigen Metallfäden befinden, können Komponenten auseinander genommen und mehrfach zusammengesetzt werden, ohne den Verbindungspunkt zu beschädigen. Dies erhöht die Lebensdauer und die Benutzerfreundlichkeit der Möbel.
4. Ideal für weiche Wälder und Verbundwerkstoffe:Die Einsätze sind speziell ausgelegt, um die Einschränkungen von Materialien wie Partikett, MDF und weicheren Wäldern zu überwinden, in denen herkömmliche Schrauben schlecht abschneiden.
5. Vielseitigkeit bei der Befestigung:Sie bieten einen Standardmaschinengewinde (z. B. M4, M6, M8 oder UNC/UNF -Äquivalente), sodass Sie leicht verfügbare und häufig stärkere Maschinenschrauben oder -schrauben für die Montage verwenden können.
6. Verbesserte Produktionseffizienz:Beilagen müssen zwar einen zusätzlichen Installationsschritt benötigen, und können zu einer konsistenten Verbindungsqualität und möglicherweise schnelleren Endbaugruppe mit Maschinenschrauben im Vergleich zu sorgfältig treibenden Holzschrauben führen, um das Streifen zu vermeiden.
7. Saubere Ästhetik:Viele Einsatztypen können bündig oder leicht unter der Oberfläche installiert werden und bieten ein ordentliches und professionelles Finish, manchmal vollständig versteckt im Gelenk.

 

Erforschen der Typen: Welche Einfügungsmutter ist für Sie geeignet?

Gewindeeinsätze sind in verschiedenen Designs erhältlich, die jeweils für verschiedene Anwendungen, Materialien und Installationsmethoden geeignet sind. Zu den Haupttypen, die in Möbeln verwendet werden, gehören:

1. Einschraubeinsätze (Selbstschütteln)-Typen D und E

Dies sind vielleicht die häufigsten in Möbeln. Sie haben externe Gewinde, die sich in das Holz einfügen, wenn sie in ein vorgebohrtes Loch geschraubt werden. Sie benötigen in der Regel einen Sechskantschlüssel (Allen Wrench) oder einen speziellen Treiberbit zur Installation.

 

Einfügen von D Einfügung (Sechskantantrieb):

• Beschreibung:Normalerweise haben grobe, messerartige externe Fäden, die für eine optimale Halteleistung in weicheren Materialien ausgelegt sind. Angetrieben von einer Sechskantschlüssel, die an einem Ende in eine Steckdose passt. Oft geflanscht (liippisch), um übertrieben zu verhindern und ein ordentliches Finish zu verleihen.
• Installation:Benötigt ein vorgebohrtes Loch mit spezifischer Größe. Mit einem Hex -Bit mit einem Sechskantschlüssel oder einem Krafttreiber eingedrungen. Die selbstkreisende Aktion erstellt den Thread-Pfad.
• Profis:Hervorragende Haltekraft, relativ einfache Installation mit gemeinsamen Werkzeugen, guter Widerstand gegen Auszug und Vibration. Flansch bietet einen positiven Stopp.
• Nachteile:Kann möglicherweise Spannung in spröden Materialien induzieren, wenn die Lochgröße falsch ist. Erfordert eine Rotationskraft zur Installation.
• Am besten für:Hochfeste Fugen in MDF, Partikett, Sperrholz und Weichholz. Gemeinsam im Schrankkonstruktion, Tischbeinaufsätze, Bettenrahmen.

 

Geben Sie E -Einsätze ein (Slotted -Laufwerk):

• Beschreibung:Ähnlich wie Typ D, verfügt jedoch häufig über einen weniger aggressiven externen Faden, der manchmal einem Holzschraubengewinde ähnelt. Normalerweise mit einem Flachblattschraubendreher oder einem spezialisierten Bit ein Slot an einem Ende installiert. Auch Flansch oder unpackiert erhältlich.
• Installation:In ein vorgebohrtes Loch geschraubt. Das Schlitzantrieb kann manchmal weniger bequem sein als ein Hex -Laufwerk, insbesondere bei Elektrowerkzeugen.
• Profis:Gute Halteleistung (wenn auch in einigen Fällen möglicherweise etwas weniger als Typ D), einfache Installation mit einem gemeinsamen Schraubendreher.
• Nachteile:Slot kann manchmal während der Installation beschädigt werden, wenn ein übermäßiges Drehmoment angewendet wird. Kann weniger Drehmomentübertragung als Hex -Laufwerk bieten.
• Am besten für:Allzweckanwendungen in MDF, Partikett und Nadelhölzer, bei denen sehr hohe Last nicht das absolute Hauptanliegen ist. Komponentenbaugruppe, Hardware anbringen.

 

Tabelle 1: Vergleich von Einschalteinsätzen (Typ D gegen Typ E)

Besonderheit	Typ D (Hex -Laufwerk)	Typ E (Slotted -Laufwerk)
Installation	Sechskantschlüssel / Allen Wrench / Hex Bit	Flachblattschraubendreher / Schlitzbit
Externer Faden	Oft grob, messerartig, selbstkippend	Oft Holzschraubenstil, selbstkippend
Drehmomentübertragung	Exzellent	Gut, aber Slot kann verformen
Kraft halten	Im Allgemeinen sehr hoch	Im Allgemeinen gut bis sehr gut
Gemeinsame Verwendung	Hochlastgelenke, strukturell	Generalzweckverbindungen, Hardware anhängen
Materialien	MDF, Partikett, Sperrholz, Weichholz	MDF, Partikett, Sperrholz, Weichholz

 

2. Drücken Sie Einsätze

Diese Einsätze stützen sich auf eine Interferenzanpassung oder Widerhaken/Knurls auf der Außenseite, um sie an Ort und Stelle zu halten. Sie werden gedrückt oder manchmal in ein genau großes Loch gehämmert.

• Beschreibung:Glatte, geschlechtte oder stachelige Außenkörper. Installiert, indem sie mit einer Baumpresse, hydraulischer Presse in das Loch gedrückt oder manchmal vorsichtig eingedrungen ist.
• Installation:Erfordert eine genaue Lochgröße. Der Einsatz wird in das Loch gedrückt und das Material ergibt leicht, um es aufzunehmen, oder brüht ein.
• Profis:Schnelle Installation in der Produktion mit hoher Volumen unter Verwendung automatisierter Geräte. Kann ein sehr sauberes, bündiges Finish bieten. Keine Rotationsspannung während der Installation.
• Nachteile:Die Halteleistung (insbesondere aus dem Auszug) ist im Allgemeinen niedriger als einschraubtypen. Sehr empfindlich gegenüber korrekter Lochgröße. Nicht ideal für Anwendungen mit hoher Vibration oder Zuglasten. Weniger für die manuelle Installation geeignet.
• Am besten für:Anwendungen mit niedrigerer Stress, Komponentenausrichtung, Situationen, in denen die Geschwindigkeit kritisch ist und die Lasten hauptsächlich scheren (seitlich). Dekorative Ausstattung, nicht strukturelle Verbindungen.

 

3.. Hammer-In-Einsätze (Knock-in / Typ B)

Dies sind ein Subtyp von Druckeinsätzen, aber speziell für die Installation mit einem Hammer ausgelegt.

• Beschreibung:Spitzen Sie prominente externe Widerhaken oder Flossen, die so ausgelegt sind, dass der Einsatz in das Holz gegraben wird. Oft einen Flansch haben.
• Installation:Über das vorgebohrte Loch positioniert und eingeschleudert, bis der Flansch mit der Oberfläche bündig sitzt.
• Profis:Sehr schnelle und einfache manuelle Installation. Keine speziellen Werkzeuge, die über einen Hammer hinaus und korrekt gebohrtes Loch erforderlich sind.
• Nachteile:Die niedrigste Haltekraft unter den gemeinsamen Typen, insbesondere gegen Auszug und starke Schwingung. Kann möglicherweise spröde Materialien knacken, wenn sie nicht sorgfältig installiert werden. Nicht für Hochlastanwendungen geeignet.
• Am besten für:Leichte Anwendungen, schnelle Montage nichtkritischer Verbindungen, Jigs und Vorrichtungen, temporäre Einstellungen. Dekorative Paneele, leichte Regale anbringen.

 

Tabelle 2: Übersicht über Pressein- und Hammer-In-Einsätze

Besonderheit	Drücken Sie in Einsatz	Hammer-In (Knock-In) Einsatz
Installation	Presse (Arbor, Hydraulik), manuelle Presse	Hammer
Externes Profil	Glatte, geschnurte oder feine Widerhaken	Prominente Widerhaken / Flossen
Installationsgeschwindigkeit	Potenziell sehr schnell (automatisiert)	Sehr schnell (Handbuch)
Kraft halten	Moderat (schere) / untere (Auszug)	Niedriger / am wenigsten stark
Lochgröße	Kritische Toleranz erforderlich	Weniger kritisch, aber immer noch wichtig
Gemeinsame Verwendung	Hohes Volumen, geringe Spannung, Ausrichtung	Leichte Dienst, schnelle Montage, nicht kritisch
Materialien	MDF, Partikett, Nadelholz, Kunststoffe	MDF, Partikett, Nadelholz

Materielle Angelegenheiten: Auswählen des richtigen Zeuges

Gewindeeinsätze werden üblicherweise aus einigen Schlüsselmetallen hergestellt, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften bieten:

Zinklegierung (Zamak):

• Profis:Das mit Abstand häufigsten und kostengünstigste Material für Möbeleinsätze. Bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Kraft und Korrosionsbeständigkeit für typische Innenumgebungen. Einfach in komplexe Formen zu sterben.
• Nachteile:Nicht so stark wie Stahl oder Edelstahl. Kann bei sehr feuchten oder im Freien im Freien anfällig für Korrosion sein.
• Verwenden:Das Arbeitstier für die meisten Innenbetriebsmöbelanwendungen.

Messing:

• Profis:Hervorragende Korrosionsbeständigkeit (besser als Zinklegierung). Gute maschinabilität. Weicher als Stahl, aber härter als Zink. Bietet einen deutlichen Look, wenn es sichtbar ist.
• Nachteile:Teurer als Zinklegierung. Nicht so stark wie Stahl.
• Verwenden:Anwendungen, die eine bessere Korrosionsbeständigkeit erfordern als Zink, Meeresumgebungen (obwohl häufig rostfrei), dekorative Zwecke.

Stahl (Kohlenstoffstahl, oft zinkverzerrt):

• Profis:Stärker als Zinklegierung oder Messing. Kostengünstiges Grundmaterial.
• Nachteile:Anfällig für Rost, es sei denn, sie sind richtig plattiert (z. B. Zinkbeschichtung). Die Beschichtung kann im Laufe der Zeit oder während der Installation abnutzen.
• Verwenden:Anwendungen, die eine höhere Stärke erfordern, wenn die Kosten ein wesentlicher Faktor sind und die Umgebung kontrolliert werden. Die Plattierungsqualität ist entscheidend.

Edelstahl:

• Profis:Bietet die beste Kombination aus Kraft und Korrosionsbeständigkeit. Ideal für anspruchsvolle Anwendungen, Außenmöbel oder Umgebungen mit Feuchtigkeit oder Chemikalien.
• Nachteile:Teuerste Option. Kann aufgrund seiner Stärke etwas schwerer zu maschinenbereit oder installiert sein.
• Verwenden:Hochlastgelenke, Outdoor-Möbel, Meeresanwendungen, Lebensmittelservice-Geräte, medizinische Möbel, überall Korrosion ist ein wichtiges Problem.

 

Tabelle 3: Materialvergleich mit Gewindeeinfügungsmaterial

Material	Stärke	Korrosionsbeständigkeit	Kosten	Typische Möbelkonsum
Zinklegierung	Gut	Gut (Innenräume)	Niedrig	Am häufigsten in Indoor -RTA- und Panelmöbeln
Messing	Mäßig	Sehr gut	Medium	Bessere Korrosionsbeständigkeit benötigt, dekorativ
Stahl (plattiert)	Hoch	Fair (abhängig von der Überbestellung)	Niedrigmedium	Höhere Stärke erforderlich, kosten sensibel
Edelstahl	Sehr hoch	Exzellent	Hoch	Outdoor, hohe Last, ätzende Umgebungen

Bei der Auswahl des richtigen Materials werden die Leistungsanforderungen (Stärke, Korrosionsbeständigkeit) mit Budgetbeschränkungen ausgeglichen. Für die meisten Standard -Innenmöbel bietet Zinklegierung den besten Wert.

 

Best Practices der Installation: richtig machen

Die ordnungsgemäße Installation ist entscheidend, um das volle Festigkeitspotential von Gewindeeinsätzen zu erreichen. Hier sind wichtige Schritte und Tipps:

Bohren Sie das rechte Loch:Dies ist wohl der wichtigste Schritt.

• Richtiger Durchmesser:Wenden Sie sich an die Spezifikationen des Herstellers für die empfohlene Lochgröße für das spezifische Einsatz und das übergeordnete Material (MDF benötigt möglicherweise eine etwas andere Größe als Nadelholz). Zu klein, und das Material kann knacken oder der Einsatz ist schwer gerade zu installieren. Zu groß, und die Haltekraft wird stark reduziert.
• Richtige Tiefe:Bohren Sie etwas tiefer als die Länge des Einsatzes, um Platz für Chips zu ermöglichen und sicherzustellen, dass der Einsatz bei Bedarf bündig oder leicht eingetaucht ist. Verwenden Sie einen Bohrstopp für die Konsistenz.
• Sauberes Loch:Stellen Sie sicher, dass das Loch vor der Installation frei von Staub und Schmutz ist.
• Senkrechter Loch:Bohren Sie das Loch so gerade (senkrecht zur Oberfläche). Eine Bohrmaschine ist ideal für die Genauigkeit, aber sorgfältige Arbeit mit einer Handbohrmaschine ist möglich.

Wählen Sie das richtige Installationstool:

• Einschrauben (Hex/Slot):Verwenden Sie den Sechskantschlüssel oder einen Schraubendreherbit der richtigen Größe. Ein T-Handle-Hex-Schlüssel bietet eine gute Kontrolle. Ein Stromversorgungsbohrer mit einer Kupplungseinstellung bei niedriger Geschwindigkeit kann funktionieren. Achten Sie jedoch darauf, dass Sie kein übermäßiges Drehmoment auftragen, insbesondere bei Zinklegierungseinsätzen. Ein spezielles Insertionsinstrument für Bohrer sorgt für eine bessere Ausrichtung.
• Hammer-In:Verwenden Sie einen Standardhammer oder ein Schläger. Legen Sie einen Holzblock über den Einsatz, um ihn zu schützen, und sorgen Sie bei Bedarf sogar Kraftverteilung.
• Drücken Sie:Benötigt eine Presse für die besten Ergebnisse. Manuelle Pressen sind verfügbar oder hydraulische/pneumatische Pressen für Produktionslinien.

Gerade installieren:Stellen Sie sicher, dass der Einsatz direkt in das Loch beginnt. Bei Einschraubungsarten sanft nach unten starten, während Sie die Drehung starten. Wenn es krumant anfängt, können Sie es ausschöpfen und es erneut versuchen. Ein krummer Einsatz führt zu einer schwachen gemeinsamen und falsch ausgerichteten Komponenten.

Fahren zur korrekten Tiefe:

• Flanscheinsätze:Fahren Sie bis zum Flansch mit der Holzoberfläche spülen. Der Flansch wirkt als positiver Stopp.
• Ungepackte Einsätze:Fahren Sie je nach Anwendungsanforderungen, bis die Oberseite des Einsatzes mit oder geringfügig unter der Oberfläche bündig ist. Konsistenz ist der Schlüssel.

Vermeiden Sie eine Überdachung:Insbesondere bei Einschraubungsarten in weicheren Materialien kann ein übermäßiges Drehmoment während der Installation die im Holz gebildeten externen Gewinde entfernen, wodurch die Halteleistung verringert wird. Verwenden Sie das für die sichere Installation erforderliche minimale Drehmoment.

 

Faktoren, die bei der Auswahl Ihrer Einsätze berücksichtigt werden müssen

Bei der Auswahl des perfekten Gewindeeinsatzes werden mehrere Faktoren berücksichtigt:

• Elternmaterial:MDF, Partikett, Sperrholz, Weichholz, Hartholz? Dies wirkt sich auf die Art des benötigten externen Fadens und die erforderliche Lochgröße aus.
• Lastanforderungen:Trägt das Gelenk erhebliches Gewicht (Auszugslast) oder seitliche Kraft (Scherlast)? Hochlastanwendungsanwendungsstufe (wie Typ D) aus starken Materialien (Stahl, Edelstahl).
• Montagefrequenz:Werden die Möbel oft (RTA) zusammengebaut/zerlegt? Wenn ja, sind Einsätze nahezu wesentlich und langlebige Materialien bevorzugt.
• Installationsmethode:Haben Sie Zugriff auf Pressen oder werden die Installation manuell sein (Schraubendreher, Sechskantschlüssel, Hammer)? Dies bestimmt die realisierbaren Einfügungstypen.
• Kosten:Zinklegierung ist budgetfreundlich; Edelstahl ist Premium. Saldokosten gegen Leistungsbedürfnisse.
• Umfeld:Innen, Outdoor, feucht? Dies bestimmt den erforderlichen Korrosionsbeständigkeit (Zinklegierung für Innenräume, Messing/Edelstahl für härtere Bedingungen).
• Ästhetik:Muss der Einsatz versteckt oder bündig sein? Geflanschte Einsätze bieten ein ordentliches Finish.

 

Die Zukunft ist zusammengestellt: Einsätze und moderne Möbel

Der Trend zu modularem Leben, kleineren Wohnräumen und E-Commerce-Möbelverkäufen bedeutet, dass RTA-Möbel als je zuvor beliebter sind. Verbraucher erwarten Möbel, die nicht nur stilvoll und erschwinglich, sondern auch langlebig und leicht zu versammeln sind (und manchmal neu zusammenbauen).

Gewindeeinsatzmuttern sind perfekt positioniert, um diese Anforderungen zu erfüllen. Sie ermöglichen den Herstellern:

• Entwerfen Sie robuste RTA -Möbel, die dem Versand und mehreren Baugruppen standhalten.
• Verwenden Sie kostengünstige Panelmaterialien in strukturellen Anwendungen zuversichtlich.
• Verbesserung der gesamten Produktqualität und Langlebigkeit.
• Reduzieren Sie Kundenbeschwerden im Zusammenhang mit gestreiften Schrauben und wackeligen Möbeln.

Mit dem Fortschritt der Fertigungstechnologie können wir noch spezialisiertere Einsätze und schnellere, präzisere automatisierte Installationsmethoden sehen, was ihre Rolle bei der effizienten, qualitativ hochwertigen Möbelproduktion weiter verfestigt.

 

Stärkere Fundamente bauen

Einsatzmuttern mit Gewinde sind möglicherweise kleine Komponenten, aber ihre Auswirkungen auf die Qualität, Stärke und Langlebigkeit der Möbel sind enorm. Durch die Bereitstellung eines dauerhaften, zuverlässigen Maschinenfadens in Materialien, das zum Strippen anfällig ist, lösen sie eine grundlegende Schwäche in der Konstruktion von Panel -Möbeln.

Von hochfesten Typ-D-Einsätzen für Strukturverbindungen bis hin zu schnellen Hammertypen für leichte Aufgaben gibt es eine Einsatzlösung für nahezu jede Möbelanwendung. Das Verständnis der Arten, Materialien und ordnungsgemäßen Installationstechniken ermöglicht Herstellern und Designer, bessere Produkte zu erstellen, die den Test von Zeit und Verwendung bestehen. Bei der Auswahl des richtigen Einsatzes geht es nicht nur um Hardware. Es geht darum, Vertrauen und Wert in jedes Möbelstück aufzubauen.

 

Über Jinhan

JinhanIst Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige Möbelhardware. Wir haben in Foshan, Guangdong, China, spezialisiert auf Herstellung und ExportierenMöbelanschlüsse, einschließlich einer breiten Palette vonGewindeeinsatzmutternAnwesendNockenverriegelungsanschlägeAnwesendRegalträgerund Möbelschrauben für Panel und modulare Möbel. Erhöhen Sie die Stärke und Haltbarkeit Ihrer Möbel mit unseren präzisionsmotorierten Komponenten.

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Referenzquellen

• Wikipedia - Gewindeeinsatz
• Wikipedia - Befestigungselement
• Wikipedia - Partikelplatte
• Wikipedia - Mitteldichte Fiberboard (MDF)
• Wikipedia - Möbel
• Wikipedia - Knock -Down -Verschluss (relevant für RTA -Möbel)